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四川桉邦環(huán)保設備制造有限公司
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機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.
折疊軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處⑴轉(zhuǎn)動軸承⑵軋輥軸承⑶所有齒輪⑷活動軸承、滑動平面。
新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
注意機器各部位的工作是否正常。
注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。
軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查并消除。
折疊安裝試車
該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
安裝時應注意主機體與水平的垂直。
安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機艙門是否緊固，如有請進行緊固。
按設備的動力配置電源線和控制開關。
檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
折疊斗式提升機
斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態(tài)，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物(如料倉、車間等)連在一起以增加其穩(wěn)定性。斗式提升機安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。斗式提升機機殼安裝成功，校正垂直度。斗式提升機在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。斗式提升機上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內(nèi)。高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。斗式提升機機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。斗式提升機料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。
斗式提升機鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。
斗式提升機給減速機及軸承座分別添加適當數(shù)量的機油和黃油。減速機用工業(yè)齒輪油潤滑。軸承座內(nèi)用鈣基或鈉基黃油均可以。
斗式提升機試運轉(zhuǎn)，安裝完成后即應進行空車試運轉(zhuǎn)。斗式提升機空運轉(zhuǎn)應注意:不能倒轉(zhuǎn)，不能有磕碰現(xiàn)象。空運轉(zhuǎn)不小于2小時，不應有過熱現(xiàn)象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉(zhuǎn)2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料底部的物料堆積嚴重時發(fā)生"悶車"事故。
折疊NE板鏈式
設備到達后，用戶應即對提升機的零部件進行清點、分類和質(zhì)量檢查，并妥善保存，不應露天堆放，以免銹蝕和損壞機件。如發(fā)現(xiàn)機件不全或損壞情況，應設法補齊或修復。
安裝前應仔細核對安裝地點的廠房、地基或樓臺孔與提升機之間的安裝尺寸，特別應注意驅(qū)動裝置對提升機的安裝位置(左裝或右裝)是否符合設計圖紙要求。如發(fā)現(xiàn)實際尺寸和設計尺寸不符合時，應測出實際尺寸后進行修改，以保證安裝質(zhì)量。
安裝前應準備好必要的安裝工具和材料。
安裝時應配備鉗工、起重工、電工和電焊工等專業(yè)工人參加。
安裝時首先對基礎用水平儀找平，如發(fā)現(xiàn)不平，允許用鋼板墊平，然后根據(jù)提升機基礎圖對基礎已設地腳螺栓再一次進行復核。
將頭部裝置及中部機殼吊運到相應的樓層以便安裝，也可在安裝過程中將中部機殼由上到下一節(jié)一節(jié)吊(往上吊一節(jié)連接一節(jié))。
折疊安裝
首先將尾部裝置暫時緊固在基礎上，然后按裝配順序用螺栓將中部機殼連接法蘭連接。法蘭之間應加石棉繩或其它密封墊密封。如有非標準中部機殼應在安裝完標準機殼后，Z后安裝。也可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在中部機殼安裝完畢后，再連接頭部裝置。并打開上部罩蓋。
一般中部機殼一節(jié)為帶檢修口的中間節(jié)，(位于樓層底層平臺上，方便料斗裝換)，每隔三節(jié)標準中部機殼(每隔7.5米左右)，安裝一節(jié)帶導軌中部機殼，在安裝帶導軌節(jié)時，應注意機殼內(nèi)部的導軌寬度，尺寸窄的為提升邊(緊邊)，尺寸寬的為回程邊(松邊)。
保證機殼的法蘭水平極為重要，可用水平儀找平，特別要保證機殼中心線垂直度，用鉛垂線校垂直。安裝時必須保證機殼的垂直度和彎曲度控制在表(1)所列的范圍。表1
整機高度(m) ≤10 10~20 30左右
允許偏差(mm) ±4 ±5 ±7~8
調(diào)整后，尾部裝配必須穩(wěn)固在基礎上，并在提升機中部設置定位裝置，為防止其傾斜或位移。定位裝置(固定支撐架)間距不大于8m，Z上面的支撐架應設置在與上部機殼相連接的中部機殼上處。支撐架應可靠地緊固于提升機附近的建筑物上，但不應限制提升機在垂直方向上的自由伸縮。
因在運輸途中可能發(fā)生變形或移位，故在提升機固定后，須校核頭輪軸的水平度，直到校平為止，頭輪、尾輪必須對中。
安裝驅(qū)動裝置時，先將平臺用螺栓連接到上部機殼上(采用三面平臺時，先將三塊平臺用螺栓連接成整體后，再用螺栓連接到上部機殼上)，并用支撐槽鋼分別與驅(qū)動平臺及中部機殼焊接牢。再在平臺上焊上欄桿及維修架(
